臺州耐磨板-舞鋼耐磨板nm360-耐磨板批發：

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  40Cr是一種具有一定淬透性和較好綜合力學性能的優質合金結構鋼，廣泛用于制造各種機器零件。根據GJB2720-1996的規定，40Cr的化學成分如附表。40C r鋼的Ac 1約為743℃，Ac 3約為782℃。實際生產中，奧氏體化溫度常采用840～860℃以充分均勻化。含鉻的碳化物不易溶解，加熱不足時，可能有少量碳化物殘留。

1、40Cr鋼貝氏體等溫淬火工藝的制訂

將鋼制工件加熱奧氏體化后，淬入熱浴中保溫足夠時間，使全部或部分奧氏體轉變為下貝氏體組織，隨后空冷到室溫的熱處理工藝，稱為貝氏體等溫淬火。

40Cr鋼的化學成分(質量分數) (%)

(1)設備 NaCl50%+KCl50%埋入式中溫鹽浴爐淬火加熱， 等溫淬火冷卻設備用45%NaNO2+55%KNO3外熱式坩堝爐。

(2)淬火冷卻介質等溫淬火冷卻介質有硝鹽、金屬浴(如鉛浴)和流態爐，但通常使用等溫淬火冷卻介質是45%NaNO2+55%KNO3硝鹽浴。因為使用硝鹽浴具有較高的經濟性和環保性，鹽浴本身的流動性、穩定性、均勻性好，適合于連續生產線。硝鹽沒有老化、分解問題，舞鋼耐磨板nm360，也不存在介質使用一定時間后的廢棄問題，可以反復使用;零件熔鹽淬火清洗后，進行鹽水分離，被帶出的鹽可100%回收利用，做到零排放。

另外，產品質量好，硝鹽的冷卻速度可以通過改變含水量進行調節(介于熱油冷速和4倍油速之間)，十分簡單方便。熔鹽淬火過程中沒有蒸汽膜階段，高溫區冷卻速度很快，但在低溫區等溫時冷卻速度近于零，切割耐磨板，工件變形小，又保證了零件力學性能的一致性。目前，工業發達國家使用鹽浴淬火工藝已很普遍。

(3)淬火加熱溫度與一般的淬火相同，可根據具體零件的尺寸、形狀、硬度和變形量的要求在820～870℃之間選擇。對于零件有效厚度較大、硬度要求較高的，為了增大過冷奧氏體的穩定性，以避免冷卻過程中珠光體的形成，使等溫淬火易于進行，常將奧氏體化溫度適當提高，取溫度的上限;反之則取下限。在保證性能的前提下，為了盡量減小熱應力，限度地減少淬火變形，淬火溫度取820℃。

(4)等溫溫度 40Cr等溫淬火溫度通常是330～360℃，等溫淬火后的硬度是40～48HRC。具體的溫度應根據零件形狀尺寸、硬度、變形要求選擇。溫度高熱處理后硬度低，變形量小。對于同一零件，為了保證質量的均勻性和穩定性，溫度的波動越小越好，一般不超過5℃。等溫槽溫度均勻度必須保證在±6℃范圍內。

(5)等溫時間等溫時間的選擇取決于鋼材的成分、工件的尺寸、形狀、等溫溫度等因素。對于結構鋼制造的機器零件，等溫時間應能保證盡可能多的過冷奧氏體轉變為下貝氏體，以獲得良好的力學性能組合。40Cr鋼在330～360℃之間下貝氏體轉變結束的時間不大于20min，實際等溫時間通常取30min。

(5)回火零件經等溫淬火后一般無需進行回火，對于特別重要的零件可在200℃左右補充回火一次。

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1、舞鋼NM600耐磨板耐磨性

合金耐磨層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。

2、舞鋼NM600耐磨板耐沖擊性：

耐磨復合鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現雙金屬的優越性，耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

3、NM600鋼板的化學成分和較好的耐熱性：

合金耐磨層推薦使用在≤600工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800的高溫磨損推薦使用溫度如下： 普通碳鋼基板推薦不高于380工況使用； 低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推薦不高于540工況使用； 耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800工況使用。

4、NM600機械性能和耐腐蝕性、抗拉強度、布氏硬度

耐磨復合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。

牌號：NM600、厚度：6～100、抗拉強度：—、延伸率：—、—20沖擊功（縱向）AKV/J：≥24、布氏硬度HBW：580～625、冷彎：試樣寬度B=30MM彎曲角度180°彎心直徑dw4n

5. 舞鋼NM600耐磨板用途：

工程機械設備：裝載機 推土機 攤鋪機 挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿

裝卸機械設備：卸軋機鏈板、料斗襯板、抓斗刃板、中型主動翻斗車翻斗板、自卸車車身

建筑機械設備：水泥推料機齒板、混凝土拌和機襯板、拌和樓襯板、除塵器襯板

冶金機械設備：鐵礦燒結運送彎頭、鐵礦石燒結機襯板、刮板機襯板、

礦山機械設備：礦料、石料破碎機襯板、葉片 鼓風機 采煤機 磨煤機 盾構機

其他機械設備：沙磨機筒體、葉片、各種港口機械耐磨部件、軸承結構件、鐵路車輪結構件、軋輥

火電設備：磨煤機襯板、煤斗、煤分運送管、煤分分配器格板、卸煤設備襯板

6.耐磨板切開的注意事項：

    鋼板切開方法適用于冷切開和熱切開。冷切開包括有水射流切開、剪切、鋸切或磨料切開；熱切開包括有氧氣燃料火焰切開（以下簡稱“火焰切開”）、等離子切開和激光切開。

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      堆焊耐磨鋼板是雙層結構的耐磨鋼板，多數用戶對堆焊耐磨鋼板的焊接拼裝不了解，為了方便大家采用堆焊耐磨鋼板制作耐磨件，特總結其焊接拼裝時注意事項如下：了保證堆焊耐磨鋼板原有的綜合性能，應對基層、過渡層和復層分別進行焊接。

堆焊耐磨鋼板焊接時，應注意以下幾點：

（1）嚴格按照圖樣、焊接工藝和有關標準施焊。 （2）遵循先焊接基層，再焊接過渡層，后焊接復層的焊接順序。 （3）為防止沾附焊接飛濺，堆焊耐磨鋼板施焊前需在不銹鋼復合板坡口兩側100mm范圍內刷涂防飛濺涂料。 （4）定位焊縫只允許在基層金屬面上采用焊接基層金屬的電焊條施焊。 （5）基層的焊接，應嚴防基層焊縫熔化到不銹鋼的過渡層甚至復層焊縫，以免少量高鉻、高鎳的堆焊耐磨鋼板成分稀釋到碳素鋼焊縫中形成馬氏體組織而發生硬化。在不銹鋼一側的基層焊縫盡量采用無飛濺的焊接方法（例如埋弧焊、非熔化極弧焊等），因為碳素鋼的飛濺會在復層表面造成銹蝕。 （6）嚴防碳鋼或低雙金屬鋼焊條焊接在復層堆焊耐磨鋼板上或過渡層焊條焊在復層面上。 （7）焊接過渡層時，為減小稀釋率，在保證焊透的條件下，應盡可能采用小直徑焊條，堆焊耐磨鋼板并采用小規范反極性進行直道焊，以降低基層對過渡層焊縫的稀釋。 

（8）堆焊耐磨鋼板復層焊接前，仔細清除坡口邊緣復層坡口上的飛濺物。 （9）堆焊耐磨鋼板復層焊接時，為保證焊接質量，必須控制焊接熱輸入，應采取多層多道快速不擺動焊法，盡量采用小的焊接熱輸入和電流，并快速焊接。堆焊耐磨鋼板復層焊接時，不應預熱和緩冷，有時甚至采取強制冷卻措施，以盡量減少焊縫在400～850℃溫度區間的停留時間，防止焊縫產生奧氏體晶界局部貧鉻，板出σ脆性相，產生475℃脆性，從而保證焊縫金屬具有良好的力學性能和抗晶間腐蝕性能。 （10）堆焊耐磨鋼板焊接的關鍵是提高焊縫一次合格率，減少返修次數。因為堆焊耐磨鋼板焊接接頭的堆焊耐磨鋼板組織和性能十分不均勻，焊縫返修時經常產生熱裂紋。 （11）不銹鋼設備接觸介質的一面焊縫應盡可能后焊接。 （12）嚴格控制不銹鋼表面機械損傷和飛濺物。

如果您對堆焊耐磨鋼板焊接拼裝制作耐磨件還有疑問，可以聯系我們，或者來圖委托我們加工耐磨件。

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